Quy trình sản xuất ống gió chuẩn nhất

Mỗi sản phẩm chất lượng được xuất hiện, tới được tay của người dùng đều phải trải qua hệ thống quá trình sản xuất hiện đại khá nghiêm ngặt. Quy trình sản xuất ống gió đang được nhiều người quan tâm vì nó ảnh hưởng đến chất lượng của ống gió.

Ưu điểm của ống gió vuông

Ống gió mang tính thẩm mỹ cao do nó được thiết kế bởi những kỹ thuật viên có tay nghề để thích hợp với những công trình, với cảnh quan xung quanh, ngoài ra màu sẽ được sơn theo nhu cầu của mỗi nhà thầu.

Nguyên liệu chú yếu sản xuất ống gió là tôn mạ kẽm hay inox nên độ rò gỉ thấp, chịu được áp lực tác động của môi trường xung quanh, hơn cả là không bị bám bụi nên dễ dàng trong quá trình vệ sinh. 

Ưu điểm của ống gió

Quy trình sản xuất ống gió chi tiết nhất hiện nay

Sản xuất ống gió có những quy trình sau đây:

Nạp nguyên liệu

Mục đích của toàn bộ quá trình nạp nguyên liệu là đưa cuộn tôn vào giá đỡ nguyên liệu, với dây chuyển thì cuộn đỡ có sức chứa là 5 tấn mỗi cuốn và có những cuộn tôn để có thể chứa nhiều size tôn không giống nhau. 

Dùng những máy nâng có sức tải trên 5 tấn để nâng cuộn nguyên liệu lên và đưa trục đỡn vào trong cuộn tôn. Sau lúc trục đỡ đã được mang vào trong cuộn tôn gọn gàng thì dùng máy nâng để đưa cuộn tôn lên trục đỡ. Khi cuộn tôn đã đưa lên trục đỡ thì quá trình nạp nguyên liệu hoàn tất.

Kéo nguyên liệu

Để tiến hành kéo nguyên liệu, lực kéo sau đấy được hỗ trợ do hệ thống nắn thẳng và cán gân. Khi đưa mép tôn vào trong những rolo kéo nguyên liệu, tiếp đó khởi động máy, hệ thống kéo nguyên liệu sẽ thực hiện việc kéo và tháo nguyên liệu từ cuộn tôn ra để đưa vào máy.

Nắn thẳng, cán gân tăng cứng

Việc nắn thẳng để nắn thẳng bề mặt vật liệu để giải quyết trường hợp vật liệu có bề mặt bị gồ ghề không bằng phẳng. Sau lúc vật liệu đi qua hệ thống nắn thẳng thì vật liệu được đưa về trạng thái bằng phẳng để tạo ra được những sản phẩm ống gió đẹp và đúng tiêu chuẩn.

Cắt góc

Quá trình cắt gcs được tiến hành ở máy, sau khi nguyên liệu được nắn thẳng, cán gân thì nguyên liệu sẽ được đưa tới hệ thống cắt góc. 

Cắt đứt thành tấm

Việc cắt đứt thành tấm để tiếp tục đưa tới quy trình khác. Hệ thống dao cắt thủy lực được làm bằng théo SDK tôi cứng và mài bóng để tăng sự sắc bén.

Quy trình sản xuất ống gió

Chạy mí kép

Hệ thống chạy mí kép nằm sau được bố trí và kết nối bằng 1 băng tải vật liệu. Sau khi vật liệu đi qua băng tải vật liệu thứ 1, toàn bộ vật liệu sẽ được cố định để hệ thống cháy mí kép chạy mí kép. 

Chạy bích

Hệ thống chạy bích đôi có 2 hệ thống rolo được bố trí để bẻ bích 2 bên của tấm vật liệu. Sau khi đi qua hệ thống chạy bích đôi thì tấm vật liệu cơ bản đã hoàn tất.

Gập thành ống gió

Gập thành ống gió là quá trình cuối của dây chuyền sản xuất. Vật liệu sẽ được cố định bằng hệ thống của phần tay robot được lập trình sẵn để đẩy vật liệu nào vào máy gập theo nhiều kích thước đã được cài sẵn để tạo thành ống gió với kích thước yêu cầu.

Ghép mí, khép góc

Để tạo thành ống gió hoàn chỉnh thì ống gió phải được ghép mí và khép góc bằng những ke góc. Dây chuyền sản xuất ống gió có hệ thống ghép mí và khép góc tự động.

NHÀ MÁY HADRA THÔNG TIN LIÊN HỆ Nhà Máy I : Km 22 - Đại Lộ Thăng Long - Quốc Oai - Hà Nội Nhà Máy II : Phường Quang Trung - TP Thái Nguyên - Tỉnh Thái Nguyên Hotline : 0975 63 62 63 - 0934 66 31 31 Email: kdphuclong68@gmail.com Email: kinhdoanhhadra@gmail.com Mã Số Thuế : 0107 369 819 Số TK : 4521 0000 230 555 – NH TMCP ĐT& PT BIDV Chi Nhánh Vạn Phúc. Giấy ĐKKD số 0107 369 819